설계 및 제조

엔지니어와 최종 사용자 사이에 관계를 구축합니다.

Grayhill은 인지된 한계를 극복하고 특별한 조치를 취함으로써 우리 자신은 물론 고객의 기대를 뛰어넘습니다.

품질과 혁신을 제공할 것이라는 믿는 고객들에게 철저히 약속을 지키기 위해 열정을 다합니다. 고객이 더 높은 수준의 성과를 낼 수 있도록 지원함으로써 고객의 성공과 범위를 확대합니다. Grayhill의 설계, 제조, 지원 프로세스는 독보적인 수준의 서비스와 맞춤형 제품을 일관되게 제공합니다.  

설계 및 제조

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    설계

    당사의 고객 프로젝트는 최신 기술에 대한 지식과 수상 경력이 있는 표준 운영자 인터페이스 제품에 대한 R&D 투자에서 얻은 통찰력으로 혜택을 받고 있습니다.

    Grayhill의 사내 설계 전문 지식에는 산업 디자인, 인간 공학, 기계 공학, 전기 공학, 소프트웨어 공학, 테스트 공학, 제조 공학, 공급업체 품질 공학, 프로세스 품질 공학 및 신뢰성 공학이 포함됩니다.

    우리는 다음과 같은 설계 및 시뮬레이션 도구를 사용합니다. 산업 디자인을 위한 Rhino, Pro/Engineer 3D 모델링, Mentor Graphics DxDesigner, Mentor Graphics PADS: PCB 레이아웃, National Instruments Labview, Hertzler QAS, ViewPart 및 프로젝트 일정, 설계 세부 사항, FMEA 결과, 문제 목록 및 적합성 테스트 결과를 공유하기 위한 보안 FTP 사이트.

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    계획

    당사의 자재 관리자, 구매자 및 기획자는 당사의 엔터프라이즈 SAP 시스템과 전자 데이터 교환(EDI)을 사용하여 제조 및 제품 수명 주기 관리를 위한 정확한 예측, 계획, 구매 및 도구를 수행합니다.

    Grayhill은 사람과 장비에 전략적으로 투자하고 주요 공급업체와의 관계를 활용함으로써 경쟁사보다 빠르게 프로토타입 구성 요소와 조립품을 생산할 수 있는 능력을 강화했습니다.

    고유한 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 Grayhill은 각 고객의 사양에 최적화된 설계 및 제조 계획을 수립합니다. 고도로 유연한 생산 셀의 연속체는 프로토타입에서 초기 생산으로의 원활한 전환을 위한 배경을 제공합니다. 중요한 절차와 소프트웨어는 모든 시설에서 공유되며, 이를 통해 최소한의 위험으로 생산을 신속하게 확장하거나 다른 위치로 이전할 수 있습니다.

    당사는 제품의 비용 및 중단 위험을 최소화하기 위해 공급망을 설계할 것입니다. 제품이 생산에 들어가면 당사는 물류에 정통하며 귀하를 위한 올바른 전략을 수립할 것입니다.

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    제조

    당사는 사내 성형, 금형 제작, 테스트 및 제조 기능을 활용하여 맞춤형 제품을 더 빠르게 시장에 출시하고 귀하의 중요한 경로에 따라 진행합니다. 또한 Grayhill은 미국과 아시아에서 제조할 수 있는 유연성을 가지고 있어 글로벌 유통 요구 사항을 지원할 수 있습니다.

    우리는 최첨단 기계와 로봇에 지속적으로 투자하고 있습니다. 수직 통합된 생산 시설을 통해 Grayhill은 모든 생산 요구를 충족할 수 있습니다.

    당사의 전문 분야는 다양한 Grayhill 제품용 정밀 부품 성형입니다. 위스콘신 주 아이올라에 위치한 시설은 20년 이상 동안 고품질 플라스틱 부품 및 조립품을 Grayhill, Inc. (La Grange)에 공급해 왔습니다.

    Grayhill Iola는 최첨단 컴퓨터 제어 프레스를 포함한 열가소성 왕복 나사 사출 성형기를 보유하고 있으며, 이는 스프루 또는 파팅 라인 삽입 성형 작업을 처리할 수 있습니다. 또한, 소형 Arburg 기계는 주로 이중 사출 성형 프로젝트에 사용됩니다. 최대 3온스의 샷 크기를 성형할 수 있으며, 7에서 83톤의 클램핑력을 갖추고 있습니다. 당사의 생산

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    테스트 및 품질

    품질은 초기 개념 단계부터 모든 프로젝트에 있어 매우 중요합니다. Grayhill이 미국 군용 제조업체로서 출발했기 때문에 품질은 항상 최고 수준의 신뢰성을 유지해야 했습니다. 변화하는 환경에서도 REACH 및 RoHS 준수 기준을 유지하고 있습니다.

    고급 제품 품질 계획 (APQP) 절차가 당사의 단계별 개발 프로세스를 제어합니다. 프로젝트 동안 설계 및 공정 FMEA를 포함하여 수많은 검토가 수행됩니다. 테스트는 제조 공정의 각 단계에 통합되어 있습니다. 조립에 필요한 모든 맞춤형 부품은 승인된 레벨 3 PPAP 분석을 요구합니다.

    테스트 절차에 대한 자세한 정보는 품질 및 품질 테스트 페이지를 참조하십시오。

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    평생 제품 지원

    Grayhill에서 설계 프로세스를 시작할 때 CCA(Customer Corrective Action) 프로세스와 서비스 허브를 통해 현장 문제 및 보증을 포함하여 제품 수명 전반에 걸쳐 책임을 진다는 것을 확신할 수 있습니다.

YY= 남들과 달리 세밀한 부분까지 맞춤형 프로세스를 제공합니다. 고객의 X는 무엇입니까?

Grayhill은 맞춤형 운전자 인터페이스 제품의 개발, 도구 제작, 생산에 있어 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 설계에서 지원에 이르기까지 고객의 제품에 최선을 다합니다. Grayhill은 고객의 프로젝트를 개념에서 현실로 옮기도록 돕습니다. 시작하려면 문의해 주세요.

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    GRAYHILL은 1943년에 설립되었으며, 오늘날에도 변함없는 핵심 원칙을 가지고 있습니다. 사람, 성과, 발전 — 이것이 우리의 기반입니다.