DISEÑO Y FABRICACIÓN

DISEÑO

Los proyectos de nuestros clientes se benefician de nuestro conocimiento de las últimas tecnologías y de la visión que obtenemos de nuestra inversión en I+D en productos de interfaz estándar galardonados.

La experiencia de diseño interna de Grayhill abarca las siguientes disciplinas: diseño industrial, ergonomía, ingeniería mecánica, ingeniería eléctrica, ingeniería de software, ingeniería de pruebas, ingeniería de manufactura, ingeniería de calidad de proveedores, ingeniería de calidad de procesos e ingeniería de confiabilidad.

Usamos las siguientes herramientas de diseño y simulación: Rhino para diseño industrial, Pro/Engineer para modelado 3D, Mentor Graphics DxDesigner, Mentor Graphics PADS para diseño de PCB, National Instruments Labview, Hertzler QAS, ViewPart y un sitio FTP seguro para compartir el cronograma del proyecto, detalles de diseño, resultados de FMEA, lista de problemas y resultados de pruebas de calificación.

PLANIFICACIÓN

Nuestros gerentes de mercancías, compradores y planificadores utilizan nuestro sistema SAP empresarial y el intercambio electrónico de datos (EDI) para prever, planificar, comprar y preparar con precisión para la fabricación y la gestión del ciclo de vida del producto.

Al invertir estratégicamente en personal y equipos y aprovechar las relaciones con proveedores clave, Grayhill ha perfeccionado la capacidad de producir componentes y ensamblajes de prototipos más rápido que la competencia.

Para satisfacer los requisitos únicos de cada proyecto, Grayhill elabora un plan de diseño y fabricación óptimamente adaptado a las especificaciones de cada cliente. Una serie de celdas de producción altamente flexibles proporcionan el marco para una transición sin problemas del prototipo a la producción inicial. Los procedimientos y el software críticos se comparten en todas las instalaciones, lo que nos permite escalar rápidamente o trasladar la producción a otra ubicación con un riesgo mínimo.

Diseñaremos una cadena de suministro para su producto con el fin de minimizar el costo y el riesgo de interrupción. Una vez que el producto está en producción, tenemos amplia experiencia en logística y elaboraremos la estrategia adecuada para usted.

FABRICACIÓN

Llevamos productos personalizados al mercado más rápido y permanecemos en su camino crítico al utilizar nuestras capacidades internas de moldeo, herramental, prueba y fabricación. Grayhill también tiene la flexibilidad de fabricar en los EE. UU. y en Asia para apoyar sus necesidades de distribución global.

Hacemos inversiones continuas en maquinaria y robótica de última generación. Nuestras instalaciones de producción verticalmente integradas permiten a Grayhill satisfacer todas sus necesidades de producción.

Nuestra especialidad es el moldeo de piezas de precisión para varios productos de Grayhill. Nuestra instalación en Iola, Wisconsin, ha suministrado componentes y ensamblajes plásticos de alta calidad a Grayhill, Inc., en La Grange, durante más de dos décadas.

Grayhill Iola también cuenta con máquinas de moldeo por inyección de tornillo alternativo de termoplástico, incluidas prensas controladas por computadora de última generación. Estas prensas pueden manejar trabajos de moldeo por inserción en el canal o la línea de separación. Además, nuestros pequeños Arburg están dedicados principalmente a proyectos de moldeo de dos disparos. Podemos moldear tamaños de disparo de hasta tres onzas con fuerzas de cierre que van de siete a 83 toneladas. Gran parte de nuestra producción utiliza resinas de ingeniería de alta temperatura.

Nuestro taller de herramientas totalmente equipado nos permite diseñar y construir nuevas herramientas y mantener los moldes existentes. Certificado ISO 9001, Grayhill fabrica según los estándares de la industria y militares para asegurar calidad y fiabilidad.

PRUEBAS Y CALIDAD

La calidad es crucial para cada proyecto, comenzando en las etapas conceptuales iniciales. Nuestro origen como fabricante para el ejército de los EE. UU. significa que la calidad de Grayhill siempre ha tenido que ser de la más alta integridad. Mantenemos estándares conformes a REACH y RoHS en un entorno en constante cambio.

Un procedimiento de Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) controla nuestro proceso de desarrollo por etapas. Se realizan numerosas revisiones durante el proyecto, incluidas AMEF de diseño y de proceso. Las pruebas están integradas en cada paso de nuestros procesos de fabricación. Todas las piezas personalizadas de su ensamblaje requieren un análisis PPAP de Nivel 3 aprobado.

Para obtener más información detallada sobre nuestros procedimientos de prueba, consulte nuestras páginas de Calidad y Pruebas de Calidad.

ASISTENCIA TÉCNICA EN RELACIÓN AL PRODUCTO DE POR VIDA

Cuando comience el proceso de diseño con Grayhill, puede estar tranquilo sabiendo que a través de nuestro proceso de Acción correctiva del cliente (CCA) y nuestro centro de servicios, asumimos la responsabilidad durante toda la vida útil de su producto, incluidos los problemas de campo y la garantía.